Ii.Klassifikasie volgens drukmasjinerie:

1, handmatige skermdruk

Handgemaakskermafdrukkeword kommersieel op lang platen vervaardig (plate tot 60 meter lank).Die gedrukte laprolletjies word glad op die platform versprei, en die oppervlak van die platform is vooraf bedek met 'n klein hoeveelheid taai materiaal.Die drukker beweeg dan voortdurend die skermraam met die hand langs die hele tafel, een vir een, totdat die stof klaar is.Elke skermraam stem ooreen met 'n drukpatroon.

Hierdie metode kan teen spoed van 50-90 meter per uur vervaardig word, en kommersiële handskermdruk word ook wyd gebruik om gesnyde stukke te druk.

Handgemaakte skermdruk word ook gebruik om beperkte, hoogs modieuse vroueklere en klein hoeveelhede produkte te druk vir bekendstelling in die mark.

2. Platdruk, skermdruk

Die drukvorm is op die vierkantige raam vasgemaak en het 'n hol patroon van poliëster- of nylonskerm (blomweergawe).Die patroon op die blom plaat kan gaan deur die kleur plak, geen patroon is gesluit maas met polimeer film laag.Tydens druk word die drukplaat styf op die stof gedruk, en die kleurpasta word op die drukplaat gevul, en die kleurpasta word heen en weer gedruk en met 'n skraper gedruk om die oppervlak van die stof deur die patroon te bereik.

Platskermdrukproses is intermitterende eerder as deurlopende proses, dus die produksiespoed is nie so vinnig soos ronde skerm nie.

Die produksietempo is ongeveer 500 meter per uur.

3. Roterende Druk

Die drukvorm is 'n silindriese nikkelvelskerm met 'n holpatroon, wat op die rubbergeleidingsband geïnstalleer is wat in 'n sekere volgorde loop en sinchronies met die geleidingsband kan draai.Tydens druk word die kleurpasta in die net ingevoer en onderaan die net gestoor.Wanneer die sirkelnet met die leiband draai, word die rakel aan die onderkant van die net en die blomnet relatief geskraap, en die kleurpasta bereik die oppervlak van die stof deur die patroon op die net.

Omsendbrief skerm druk behoort aan deurlopende verwerking, hoë produksie doeltreffendheid.

Die sirkelvormige skermdrukproses is 'n deurlopende proses waarin die gedrukte materiaal deur 'n wye rubberband na die onderkant van die sirkelvormige skermsilinder in konstante beweging vervoer word.Onder die skermdrukwerk het sirkelskermdruk die vinnigste produksiespoed, wat meer as 3500 meter per uur is.

Roterende skerm maak proses: swart en wit konsep inspeksie en voorbereiding - silinder keuse - draai skerm skoon - sensitiewe gom - blootstelling - ontwikkeling - genesende rubber - stop - kontroleer

4, roller druk

Dromdrukwerk, soos koerantdrukwerk, is 'n hoëspoedproses wat meer as 6 000 meter gedrukte materiaal per uur produseer, ook bekend as meganiese drukwerk.Die koperdrom kan uitgekerf word uit 'n noue rangskikking van baie delikate fyn lyne, wat baie delikate, sagte patrone gedruk kan word.

Hierdie metode sou nie ekonomies wees as die hoeveelhede vir elke patroon nie baie groot was nie.

Drom druk is die minste gebruik van massa druk produksie metode, want nou gewilde mode is vinniger en vinniger, minder en minder massa bestellings, so die uitset van drom druk gaan voort om elke jaar af te neem.

Dromafdrukke word dikwels gebruik vir baie fyn lynafdrukke soos Paisley tweed-afdrukke en vir groot afdrukke wat in baie seisoene in groot hoeveelhede gedruk word.

5. Tropiese druk

Eers gebruik met verspreide kleurstowwe en die drukink wat op die papierpatroon gedruk is, en plaas dan die gedrukte papier (ook bekend as oordragpapier) gestoor, stofdrukwerk, deur die termiese oordragdrukmasjien, maak die oordragpapier en drukwerk aanmekaar geheg. gesig, by ongeveer 210 ℃ (400 t) toestande deur die masjien, in so 'n hoë temperatuur, kleurstof sublimasie oordrag drukpapier en oordrag na die stof, Voltooi die drukproses sonder verdere behandeling.Die proses is relatief eenvoudig.

Disperse kleurstowwe is die enigste kleurstowwe wat sublimeer, en in 'n sekere sin, die enigste kleurstowwe wat hitte-oordrag gedruk kan word, so die proses kan slegs gebruik word op materiaal gemaak van vesels wat 'n affiniteit vir sulke kleurstowwe het, insluitend asetaat, akrilonitril, poliamied (nylon) en poliëster.

Hitte-oordragdruk kan gebruik word om sanksieblaaie te druk, in welke geval 'n spesiaal ontwerpte patroon gebruik word.Hitte-oordragdrukwerk staan ​​uit die drukproses as 'n volledige materiaaldrukmetode en elimineer dus die gebruik van lywige en duur droërs, stoombote, wasmasjiene en spanmasjiene.

Die produksietempo vir deurlopende hitte-oordragdrukwerk is ongeveer 250 meter per uur.

As gevolg van die temperatuur en ander proses parameters in die hitte-oordrag proses het 'n groot invloed op die finale kleur, so as die kleur lig vereistes is baie streng, kan hierdie metode nie gebruik word nie.

6. Inkjet-drukwerk (Digitale Druk)

Inkstraal-drukwerk behels die spuit van klein druppels kleurstof op die stof op presiese plekke.Die spuitstuk wat gebruik word om die kleurstof en patroonvorming te spuit, kan deur 'n rekenaar beheer word om komplekse patrone en presiese patroonsiklusse te verkry.

Inkstraaldrukwerk skakel vertragings en kostestygings uit wat verband hou met kerfrolle en die maak van skerms, 'n mededingende voordeel in die vinnig veranderende tekstielmark.Straaldrukstelsels is buigsaam en vinnig en beweeg vinnig van een patroon na 'n ander.

7. Strop

Flocking is 'n drukwerk waarin 'n stapel vesel genoem 'n stapelvoedsel (ongeveer 1/10 - 1/4 duim) in 'n spesifieke patroon op die oppervlak van die stof vasgeplak word.Die proses het twee fases.Eerstens word 'n patroon op die stof gedruk met 'n kleefmiddel, eerder as 'n kleurstof of verf.Daar is twee metodes om stapelvoedsel aan materiaal vas te maak: meganiese toevlokking en elektrostatiese toevlokking.

Die vesels wat vir elektrostatiese stroming gebruik word, sluit alle vesels in wat in werklike produksie gebruik word, waarvan viskosevesel en nylon die algemeenste is.In die meeste gevalle word stapelvesels gekleur voordat dit na die stof oorgedra word.

Die weerstand van stromende stowwe teen droogskoonmaak en/of was hang af van die aard van die gom.

Die voorkoms van stromende stowwe kan suede of sagte of selfs sagte wees.

9. Koue oordrag druk

Koue oordrag-druktegnologie, ook bekend as nat oordragdruk, het 'n opkomende drukmetode in China geword sedert dit in die 1990's uit Europa bekend gestel is.Dit is 'n soort papierdruk, nie net anders as die tradisionele ronde/platskermdruk nie, maar ook anders as hitte-oordragdruk.

Koue oordrag drukmasjien spanning is klein, maklik om te vervorm van stof is geskik vir die druk van die spanning, soos katoen, hoë produksie doeltreffendheid, tot dun sy, nylon stof kan beter hitte-oordrag effek kry, veral goed in die druk van komplekse karakters, landskap patroon , het 'n sterk administratiewe vlakke gevoel en stereo gevoel, die effek kan meeding met digitale direkte inspuiting, en drukproses om die energiebesparing en emissievermindering te bereik, daarom word dit deur mense bevoordeel.

Die beginsel van koue-oordragdruk is om kleurpasta te maak met goeie oplosbaarheid en stabiliteit van kleurstowwe (reaktiewe kleurstowwe, suurkleurstowwe, ens.), en die oppervlakspanning tussen kleurpasta en papier aan te pas, die beeld wat duidelik op die papier gedruk is, is bedek met losmiddel, droogrol.Dan is die stof wat gedruk moet word (na voorbehandeling kan nie versagmiddel, gladmaakmiddel en ander waterafstotende bymiddels byvoeg nie) dip rollende drukvoorbehandelingsoplossing, en pas dan met die oordragdrukpapier na binding deur die oordragdrukeenheid, die stof met die voorbehandelingsoplossing om die kleurpasta op die oordragdrukpapier op te los.Onder sekere druktoestande, omdat die affiniteit van die kleurstof tot die stof groter is as dié van die oordragpapier, gaan die kleurstof oor en gaan die stofporieë binne.Uiteindelik word die papier en lap geskei, die stof word deur die oond gedroog en na die stoomboot gestuur om die haarkleur binne die gespesifiseerde tyd te verdamp.

Ander drukmetodes wat selde in tekstielproduksie gebruik word, is: houtsjabloondruk, wasdruk (dit wil sê, wasbestand) drukwerk, en gekleurde lap